Application d'un revêtement thermolaqué orange sur des pièces métalliques suspendues

Présentation

Au cœur de notre atelier

Notre atelier est entièrement dédié au traitement et à la finition de pièces métalliques. Équipé pour maîtriser chaque étape du thermolaquage, il nous permet de garantir des réalisations durables et soignées, avec une attention particulière portée à la qualité des finitions.

Une maîtrise du processus

Nos équipements accompagnent chaque étape du traitement pour assurer une application maîtrisée et des finitions résistantes dans le temps.

Grenaillage

Nettoie et homogénéise les surfaces en éliminant les impuretés par projection d'abrasifs.

Ligne d'accrochage

Suspend les pièces métalliques tout au long du processus afin d'obtenir un traitement homogène.

Cabine de poudrage

Accueille l'application du revêtement poudre par projection électrostatique pour une finition uniforme.

Four de cuisson

Garantit la polymérisation du revêtement à haute température pour une finition résistante et durable.

Zone de stockage

Protège les pièces traitées avant leur restitution ou leur expédition dans des conditions adaptées.

Le déroulement d'un projet

Réception des pièces

Les pièces sont réceptionnées, inspectées puis préparées avant leur mise en production.

Préparation des surfaces

Le grenaillage élimine les impuretés, les résidus et les anciennes couches de revêtement ce qui assure une accroche pour la suite du processus. NUANCES METAL a choisi de la grenaille inox, une solution premium pour la préparation des pièces.

Accrochage des pièces

Chaque pièce est suspendue sur une ligne de traitement afin de garantir un passage optimal lors de l'application du revêtement.

Application du revêtement

La peinture en poudre est appliquée par projection électrostatique afin d'obtenir une répartition homogène sur l'ensemble de la pièce, même sur les formes les plus complexes. NUANCES METAL propose le traitement en deux couches dans le but d'assurer une durabilité optimale : Primaire et Finition

Polymérisation au four

Les pièces sont ensuite chauffées jusqu'à 210 °C afin de polymériser le revêtement. Cette étape confère à la finition toute sa résistance mécanique, chimique et aux intempéries.

Contrôle et conditionnement

Après refroidissement, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle visuel avant d'être protégée, conditionnée puis préparée pour sa restitution ou son expédition.

Des projets aux usages variés

Architecture, industrie, mobilier ou encore automobile : découvrez les domaines d'application dans lesquels notre expertise peut s'exprimer.

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